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锻钢冷轧辊使用(维护)指导书

浏览:438 发表时间:2019-05-27 10:55:06

锻钢冷轧辊分为支承辊、中间辊、工作辊三类,采用高碳合金工

具钢经复杂的冷、热加工制造而成锻钢冷轧辊常用的材料根据其含铬量的不同,分为系列如C2Mo、85Cr2MoV(86 CrMov7),3Cr系列如85Cr3MoV(MC3)、70C3Mo、70C3NiMo,4Cr系列如45Cr4 NiMoY,5Cr系列如5Cr5 NiMo、85C5MoV(MC5)等。

锻钢冷轧辊在轧制中承受巨大的交变应力,常见的失效形式有

清洁度不够造成的辊印压痕:断带等轧制事故造成的粘钢:轧制周期

过长、冷却不足造成的表面裂纹或剥落:修磨量不当造成的剥落:轴

承烧损抱辊、轧制过载等应力集中造成断辊等。

锻钢冷轧辊的设计、制造、使用(维护)质量直接影响使用寿命

合理的轧辊使用、维护和管理能明显地提高轧辊使用寿命,为此,我们建议轧辊使用单位从下述方面采取措施:

(1)储存和运输:应储存在干燥通风的室内(储存期一般在半年以

):运输时避免碰撞:修磨后应及时防锈处理。

 

(2)轧制控制:检验控制坯料质量;严格按照轧制工艺操作,防

止超负荷轧制;轧材要洁浄;防止跑偏、叠轧、断带等轧制事故。

 

(3)定期修磨和检测:根据轧机性能、轧制工艺和产品结构等,

统计、分析、确定合理的轧制周期和修磨量。

确定轧制周期的原则是:辊身硬度上升不超过3%。(针对黑色金属)

确定修磨量的原则是:最小修磨量必须消除扎制疲劳层,特别是辊面微裂纹必须彻底磨去。对于事故轧辊应反复进行磨削和检测消除事故影响层,并连续跟踪三次以上

 

(4)建立质量档案:轧辊投入使用前应检验并建立轧辊质量卡。

记录轧辊号、规格及相关检测结果;记录每次换辊原因(如正常换辊、

变规格换辊、划伤、剥落、粘钢、卡钢、裂纹、换辊等),记录每次修

磨量,轧制钢号、规格、轧制量(轧制公里数或吨位)等

 

 

(5)新换轧辊应先预热辊面至70~80℃并保温1~2h;冷轧工作辊应预热至30~50℃,保温后方可正常使用。

轧辊应有足够的冷却与润滑。乳液量:冷轧应大于5L(min.cm);

冷轧轧制油量大于20L/(min.cm)乳液温度:中温轧制为30-40℃,冷轧为20-40℃,轧制油温度为30~50℃

 

(6)定期回火或自然时效:轧辊修磨后进行低温回火或自然时效

松弛残余应力,延长其使用寿命。


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