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堆焊方法的选用

浏览:114 发表时间:2019-05-27 10:52:41

2.2 堆焊方法的选用

选择埋弧自动堆焊:

目前在国内外冶金行业使用的堆焊技术有喷镀、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊,其中轧辊埋弧焊是应用最广泛的工艺,具有生产效率高、质量好、经济效益较好的优点。埋弧焊法:埋弧焊是在一定大小颗粒的焊剂层下,由电极与被焊金属之间产生放电而形成电弧和高热,使电极的端头和被焊金属熔化凝结,来完成金属的焊接。早在六十年代,埋弧焊就以其特有的优点进入轧辊的修复和制造业中,并且是目前最常用的方法主要原因是:此方法堆焊质量好、效率高,而轧辊的形状也适合埋弧焊。原则上,埋弧焊工艺为把金属堆焊到辊芯表面提供了一个简单而又有效的手段,或者采用螺旋状的,或者采用一道压一道的方法,逐步堆成多层并形成具有所希望的成分和性能的表层。埋弧焊的主要技术要求是:

1) 高熔敷速度(每小时最少20kg)

2) 焊后基体及焊层没有明显的缺陷;

3) 均匀的焊道金属和热处理性能的一致性;

4) 满足工件所要求的力学机械性能。

到目前为止,埋弧焊技术已用于轧钢厂中所有钢质的辅助辊和辊道辊(包括下卷取夹紧辊、某些炉辊、传送辊以及钢板矫直辊等),所带来的经济效益及劳动生产率的提高等优点已得到了众多厂家的证明。埋弧堆焊修补或制造辊子的技术在初轧机工作辊、热带钢轧辊及精轧机工作辊上应用比较成熟,并均己投入工业生产.除了大型冷轧辊外,自动埋弧焊几乎遍及冶金企业所有轧辊的修补和制造,熔敷速度最大可达30/kg·h-1以上,表面硬度最高可达HRC60以上。此处采用单丝埋弧焊,查表取熔敷速度为9/kg·h-1

轧辊自动埋弧堆焊的基本原理和一般自动埋弧焊接的相同,所用的设备一般均为自动埋弧焊的设备。在自动埋弧堆焊的过程中,堆焊电弧在通有电流的堆焊工件和金属焊丝之间燃烧,堆焊工件和金属焊丝在堆焊电弧的高温作用下被局部和全部熔化.为了保护熔融的液体金属免受空气中的有害气体影响,以及为了保存堆焊电弧的热量和防止金属的飞溅,采用了颗粒状的焊剂。即用一层一定厚度的焊剂覆盖在堆焊区上,堆焊电弧又使颗粒状焊剂部分熔化,并使堆焊电弧在有熔化了的焊剂所形成的弹性外壳的空间中燃烧,这个弹性外壳将可靠地将堆焊熔池隔绝于空气。轧辊自动埋弧堆焊方法示意图见图2-2。                

 

金属焊丝1以一定的速度连续、均匀地供给堆焊电弧5,并在堆焊电弧的高温作用下均匀地融化。金属熔滴通过堆焊电弧与钢轧辊6的熔融金属相混合,并形成堆焊熔池7。在熔融金属冷却结晶后得到焊渣壳8和未熔化焊剂9覆盖而成的堆焊金属10。堆焊时,由于钢轧辊的回转,未熔化的焊剂落入回收箱,以便回收再用。己冷却的焊渣壳则在钢轧辊部分重新接近堆焊电弧以前必须被清除掉。金属焊丝成圈地放置在附近的焊丝盘中,通过自动埋弧焊机的送丝机构,连续、均匀地送入堆焊电弧。

 


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